精密零部件加工薄壁工件时这家伙变形怎么办

在精密加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题，选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。

在CNC加工中心里相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：实际的状况可能没有图中的那么明显，但是在底部的视频中你会清楚的看到，在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别；慧闻专注机器人零件加工，非标零件定制。

不管是精密机械加工扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修，在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪，刻上标记，打上序号，这样是为了增加软爪的使用次数，更详细的标记也会减少误用的可能性，接下来是修爪器的选择：通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪。

以下问题不管在制作或者重修软爪时，精密机械加工的时候都应该注意：T型块不能超过卡盘的Z 大直径，修爪时的卡盘压力接近CNC加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中间，修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致，注意修爪时的转速，添加退刀槽，去除毛刺和尖角；

当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的精密加工修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪，当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。

Z有效的解决办法是：在软爪上CNC加工出锥度，通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了。